동아원과 부산 프리믹스 공장 소개와 현상파악, 원인분석, 대책수립 및 향후계획 DownLoad CO

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동아원과 부산 프리믹스 공장 소개와 현상파악, 원인분석, 대책수립 및 향후계획

동아원과 부산 프리믹스 공장 소개와 현상파악, 원인분석, 대책수립 및 향후계획

린 시스템(Lean system)

㈜ 동 아 원

학번 이름

- -

- -

1. 동아원 및 부산 프리믹스 공장 소개

목 차

2. 현상 파악

4. 대책 수립 및 실시

6. 결론

5. 효과성 파악 및 향후 계획

3. 원인 분석

- -

■ 팀명 : 부산공장 프리믹스팀

■ 팀원 : 16명

■ 팀 운영 목표

- 클레임 제로화

- 생산성 향상

- 원가절감

1. 동아원 및 부산 프리믹스 공장 소개

주 제 : 클레임 및 콤플레인 예방

실행 계획(Schedule)

구분

항 목

1월

2월

3월

4월

5월

6월

7월

8월

9월

10월

11월

12월

향후

비고

P

현상파악

원인분석

D

대책수립

및 실시

C

효과파악

A

표준화

사후관리

향후계획과

반성

- -

주제선정 및 실행계획

2

상반기 활동보고

하반기 실적보고

포장재

물성

일반 소비자

(보관 중 오염)

이물

유형

내...린 시스템(Lean system)

㈜ 동 아 원

학번 이름

- -

- -

1. 동아원 및 부산 프리믹스 공장 소개

목 차

2. 현상 파악

4. 대책 수립 및 실시

6. 결론

5. 효과성 파악 및 향후 계획

3. 원인 분석

- -

■ 팀명 : 부산공장 프리믹스팀

■ 팀원 : 16명

■ 팀 운영 목표

- 클레임 제로화

- 생산성 향상

- 원가절감

1. 동아원 및 부산 프리믹스 공장 소개

주 제 : 클레임 및 콤플레인 예방

실행 계획(Schedule)

구분

항 목

1월

2월

3월

4월

5월

6월

7월

8월

9월

10월

11월

12월

향후

비고

P

현상파악

원인분석

D

대책수립

및 실시

C

효과파악

A

표준화

사후관리

향후계획과

반성

- -

주제선정 및 실행계획

2

상반기 활동보고

하반기 실적보고

포장재

물성

일반 소비자

(보관 중 오염)

이물

유형

내역

포장재

KS-17 커팅 테이프 풀림

KS-35 커팅 테이프 조각

물성

Imanaka 과립형 알갱이

벌레

KS-15 벌래 발생

소비자 보관중 오염 2건

수량

과부족

EL-WFPMH2 3대 부족

MY-40 1대 과다

이물

KS-30S 이물 혼입

소비자 보관중 오염

곰팡이

소비자 보관중 오염

클레임, 콤플레인 총 11 건

벌레

- -

수량오류

09년도 클레임 및 콤플레인 사례별 현상 파악

2. 현상 파악

원료

설비

유통

포장재

출하

Black

Consumer

부원료 규격이상

검수 미흡

원료중 이물질

보관중 오염

불량 부원료

원료변질

유통기한 경과

보관환경변화

설비유래 이물

정비교체 미흡

이물 분리/검출 불량

시브 파손

금속검출기 이상

점검교체일 경과

교체작업 미숙

포장재 불량

포장재 내 이물

포장재 규격오류

입고시 검수 미흡

수량 부족

컨테이너 불량

유통중 오염

사용후 보관불량

공격성 해충

(화랑곡나방)

유통기한 경과

상차작업 오류

도착지 점검오류

보관창고 오염

방역부족

청소점검 미흡

- -

클레임

콤플레인

발생

3. 원인 분석

구분

대책

커팅테이프

조각발생 및 풀림

커팅테이프 재질 변경

과립형 알갱이 발생

부재료 배합비

개선

제품 내 이물질

혼입 가능성

관리 시스템 개선

설비 관리 개선

수량과부족 현상

출하시스템 개선

생산 관리시스템 개선

- -

4. 대책 수립 및 실시

6-1. 커팅테이프 변경

- -

재질 변경을 통한 이물혼입 원인 제거

목적

제품 개봉 시 커팅테이프 잔류 방지

MOPP

Mono Orientated PP

HDPE

Bi-Orientated PE

개선 전(上) 개선 후(下)

4. 대책 수립 및 실시

커팅테이프

잔류현상

제거

6-2. 몽우리 원인제거

배합비 개선을 통한 몽우리 발생 원인 제거

- -

목적

운송 중 고온현상으로 인한 고화 방지

제품 회수

시프팅 점검

몽우리 회수

품질분석

부원료 검사

몽우리 발생제품 회수 및 검사 과정

몽우리 발생 현상 제거

6-3. 설비관리 현황판 설치

공정 유지보수현황 관리시스템 개선

- -

목적

각 공정설비의 유지보수 현황을 보다 체계적

으로 관리할 필요가 있음.

개선 전

- 점검일지를 통한 일일 점검 위주

개선 후

- 일일 점검, 주기적 점검 계획 및 시행

설비 관리 시스템 효율 상승

6-4. 최종제품 이물검사 실시

Test 시프터 활용으로 품질 검증

- -

목적

생산공정의 지속적인 안전성을 검증하기 위

하여 최종제품의 품질을 검증할 필요가 있음.

기존

- LOT 별 샘플링을 통한 품질규격 점검위주

개선 후

- 최종 제품 Test 시프팅을 통한 이물점검 과정 추가

생산공정의 안정성

검증기능 확보

6-5. 출하시스템 관리방법 개선

선적 출하작업 시 동영상 촬영 및 보존

- -

목적

출하시스템 운영의 효과적인 검증을 위하여

[문서정보]

문서분량 : 19 Page

파일종류 : PPT 파일

자료제목 : 동아원과 부산 프리믹스 공장 소개와 현상파악, 원인분석, 대책수립 및 향후계획

파일이름 : 동아원과 부산 프리믹스 공장 소개와 현상파악, 원인분석, 대책수립 및 향후계획.ppt

키워드 : 동아원과,부산,프리믹스,공장,소개와,현상파악,원인분석,대책수립,및,향후계획

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